陶瓷过滤板是一种有效节能型过滤设备，它的工作过程与传统的真空过滤机类似，区别是陶瓷过滤板没有滤布，而是采用微孔陶瓷片作为过滤介质，利用其透水不透气的毛细现象特性，使其真空度几乎不受损失。陶瓷过滤板的工作区分为吸浆区、干燥区、卸料区和反冲洗区。下面为大家讲解一下影响陶瓷过滤板的清洗效果的因素。
一、陶瓷片质量
陶瓷片的毛细管的孔隙大小决定是否形成拱状结构，也是固液分离的通道，因此，须***保持毛细管的透气性，若有破损，滤液含固量高，一方面增大过滤循环负荷量，另一方面大量空气和矿浆进入真空管路，降低真空度，达不到固液法力的目的。若毛细管堵塞、液体则会滞留在滤饼层中，从而增加了过滤产品含水量。因此，保证陶瓷片的质量是保持过滤作业良好运作基本的条件之一。
二、筒体转速
过滤机的工作区有过滤区、脱水区、卸料区和死区。过滤机筒体转速决定脱水时间和过滤时间的长短，过滤机转速越慢，脱水时间越长，脱除的水量越大，但同时过滤时间也延长，滤饼增厚，水所需克服毛细管沿程阻力途径也延长，因此，过滤机筒体转速应控制在一个合理的范围内。
三、料位高度
料位越高，陶瓷片与底流的接触面积越大，陶瓷片在底流中的停留时间增长。因此，带出的底流物料偏多，形成的滤饼较厚，而物料中的游离水要吸附进毛细管中所要克服的沿程阻力就越大，水分就不容易过滤掉，因此滤饼所含水分就较大。
四、反冲洗压力
反冲洗是用于反向清洗陶瓷片上所粘住的物料，反冲洗压力越小，陶瓷片上的物料不能清洗干净，铜过滤水分偏高，而当反冲洗压力过大，也不能得到理想的效果，因此，控制反冲洗力在一定的范围内可提高精矿的过滤水分。
以上就是影响陶瓷过滤板清洗效果的因素。厂家在选择过滤设备时可根据物料的特性来选择适合的陶瓷过滤板，确保很大程度上保证过滤选矿的效果，提高经济效益。
