在锻造铸加工过程中待金属材料液溫度，特性做到一定规范后，在金属材料液公布前将除渣剂撒在炉膛内金属材料液表层，待表层结为一层塑料薄膜后，用钢钎挑出来就可以。

若炉内金属材料液含渣量过多，可反复实际操作，直到金属材料液做到规定才行。使用量依据各公司炼钢炉的含渣量和对铸造件品质规定，及其炉前工人实际操作习惯性而定。

撒在包中也可以排渣，它反映后结为塑料薄膜遮盖在金属材料液表层，可排渣，可隔热保温，随炼钢炉浇筑而减少，不粘包、不挂包。待炼钢炉浇筑后将土壤层用钢钎挑出来或留到剩下金属材料液表层隔热保温。

炉内排渣：当金属材料融化后成金属材料液后，在金属材料液表层撒小量除渣剂基本排渣，随后撒一层除渣剂，反映结膜炎后，遮盖在金属材料液表层，待反映充足后，公布前扒渣。

包里排渣：在浇包炼钢炉表层撒少量除渣剂，扒渣后，再撒少量遮盖隔热保温，接着铸造。

浇包内混凝土浇筑前在液位撒进除渣剂，产生聚渣隔热层，伴随着包里金属材料液位的降低而降低，免去扒渣工艺流程，另外还能对浇包起隔热保温隔氧避免二次空气氧化的作用。

以便保证钢液和炼钢炉的纯度，除渣剂能够 在炉膛内，正中间包，浇包循环系统应用。人工服务匀称撒进金属材料液表层，拌和和金属材料液反映后，在金属材料液表层产生塑料薄膜，有利于挑动。

如需挡金属材料液內部的焊瘤，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加除渣剂，产生薄膜状，遮挡金属材料液內部渣，减少人工服务挡渣的劳动效率个风险性、提升生产率和安全生产。

依据不一样溫度挑选不一样种类的除渣剂，铸铁工艺公布溫度一般较低，能够 选择专业的金炼士11号生铁除渣剂，颗粒物在30-50目，能更快的反映，减少排渣時间，实际效果更强。铸钢件公布溫度则要高一些，因而挑选金炼士F2铸钢件除渣剂，耐热，反映充足，合理除去钢液里的残渣。

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