铝合金重力铸造是液态金属成型的方法，铝铸造步骤是冶炼金属，制做金属型铸，并将熔融金属复合材料在作用力、工作压力、向心力、磁场力等外力场的作用下占满金属型铸，凝固后获得一定模样与特点铸铁件的生产工艺流程，是生产制造金属材料零件和毛胚的重要方法之一。
铝铸造要以熔化金属材料填充金属型铸，得到各种各样 样子零件毛胚的铝合金型材。具备高密度，强度较高，抗蚀性和锻造工艺性强，受零件总体设计限定小等优势。分成 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等水平强度铝合金；Al-Cu为基的高韧性铝合金；Al-Mg为基的抗腐蚀铝合金；Al-Re为基的热强铝合金。
选用铝铸造加工工艺立即得到需要零件所应用的铝合金型材。规定它有梦想的锻造性：优良的流通性，较小的收拢、热裂及冷裂选择性，较小的缩松和呼吸性。铝铸造的原素含水量一般 高过相对形变铝合金型材的，大部分铝合金贴近共晶成份。而影响了铝合金型材特性的八大原素有：钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等化学元素，因为依据制成品铝合金型材的主要用途不一样在生产过程中常添加的原素这种残渣原素因为溶点高矮不一，构造不一样与铝产生的化学物质也不一样，因此针对铝合金型材特性的影响也不一样。
1、铜元素的影响
铜是关键的铝合金原素，有一定的细晶强化实际效果，除此之外时效性溶解的CuAl2拥有明显的时效性加强实际效果。铝合金板中铜含水量一般 在2.5%-5%，铜含水量在4%~6.8%时加强实际效果***好是，因此大单位硬铝合金型材的含铜量处在这范畴。
2、硅原素的影响
Al-Mg2Si铝合金系铝合金均衡相图富铝单位Mg2Si在铝中的较大溶解性为1.85%，且随溫度的减少而降速小，形变铝合金型材中，硅***立添加铝合金板中只***限于焊材，硅添加铝中亦有一定的加强功效。
3、镁原素的影响
镁对铝的加强是明显的，每提升1%镁，抗压强度大概上升瞻远34MPa。倘若添加1%下列的锰，将会增选加强功效。因而加锰后可减少镁含水量，另外可减少热裂趋向，此外锰可以使Mg5Al8化学物质均值沉定，改进抗蚀性和自动焊接机能。
4、锰原素的影响
锰在固溶体中的较大溶解性为1.82%。铝合金抗压强度随溶解性提升持续提升，锰含水量为0.8%时，拉伸强度达***高值。Al-Mn铝合金长度时效性硬底化铝合金，即不能调质处理加强。
5、锌元素的影响
Al-Zn铝合金系均衡相图富铝单位275时锌在铝中的溶解性为31.6%，而在125时其溶解性则降低到5.6%。锌***立添加铝中，在形变前提条件下对铝合金型材抗压强度的发展十分有现，另外存有地应力腐蚀裂开、趋向，因此限定了它的运用。
6、铁和硅的影响
铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金型材中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中合在Al-Si系焊丝及铝硅煅造铝合金中，均做为铝合金原素加的，在基它铝合金型材中，硅和铁是普遍的残渣原素，对铝合金功能有明显的影响。他们关键以FeCl3和矿酸硅存有。在硅超过铁时，产生β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁超过硅时，产生α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅占比不那时候，会造成铸造件造成裂痕，铝铸里面铁含水量过高时候使铸造件造成脆性断裂。
7、钛和硼的影响
钛是铝合金型材中常见的加上原素，以Al-Ti或Al-Ti-B正中间铝合金方式添加。钛与铝产生TiAl2相，变成结晶体时的非自发性关键，起优化煅造机构和焊接机构的功效。Al-Ti系铝合金造成包反映时，钛的临界状态含水量约为0.15%，倘若有硼存有则降速小到0.01%。
8、铬和锶的影响
铬在铝合金板中产生(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属材料间化学物质，阻拦加工硬化的形核和长大了全过程，对铝合金有一定的加强功效，还能改进铝合金延展性和减少地应力腐蚀裂开敏感度。但主会场提升热处理敏感度，使阳极处理膜呈淡黄色，铬在铝合金型材中的加上量一般不超出0.35%，并随铝合金中过渡元素的提升而减少，锶对挤压成型用铝合金型材中添加0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变为汉字型α-AlFeSi相，降低了铸锭平均化時间60%~70%，发展材料力学功能和塑性变形工艺性能；改进工艺品表层粗拙度。针对高硅(10%~13%)形变铝合金型材中添加0.02%~0.07%锶原素，可让初晶降低至***少底限，结构力学功能也显著发展，抗压强度бb由233MPa发展到236MPa，抗拉强度б0.2由204MPa提升到210MPa，拉伸强度б5由9%升至12%。在过共晶Al-Si铝合金中添加锶，能减少初晶硅物体规格，改进塑性变形加工设备能，可圆满地热扎和冷扎。
