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商品名称：打渣剂（G2, G6, G8）

productcontent：产品应用：适用于铝合金炉内的铝渣分离产品优点：熔点适中，流动性好，用量少，效果显著等产品规格：产品名称特点组分用量用途G2湿式打渣氯盐和氟盐0.1-0.3%用于非高镁铝合金，高温使用，适用于炉内G
• 添加时间：2020-09-05 16:22:37
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产品应用：

适用于铝合金炉内的铝渣分离

产品优点：

熔点适中，流动性好，用量少，效果显著等

产品规格：

产品特性：

打渣剂所有组元都经过适当热处理，除去吸附水和结晶水，并经过筛分处理，保证粒度均勻。各组元按***佳的比例配方，确保打渣剂熔化后在铝液表面渗透性能好，反应充分。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面上有一层很厚的浮渣，这些渣中有较多的金属铝，打渣剂的作用就是改变渣和铝的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少了扒渣时带出的铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

使用说明：

G2, G8型：根据熔化的铝量称取打渣剂量。扒渣前把所需的打渣剂均匀撒在渣上。撒后，轻轻打击或搅动打渣剂和渣，使之充分混合。点火升温5-10分钟（升温时间视铝液温度而定，若温度低时，升温时间可长些）。停火后即可扒渣。

G6型：粉状产品，扒渣前撒在渣上，轻轻打动，使打渣剂与渣充分混合。待打渣剂熔化后，打渣剂与渣发生物理和化学反应，使铝流回铝熔池，浮渣变成松散干渣，易从铝熔池表面扒出，而且渣中含铝量大大降低，减少了铝的损失。 

使用用量：

根据渣多少而定，由于渣量很难估计，一般根据熔铝量计算。在正常情况下，打渣剂的用量为熔铝重

量的0.1-0.2%,推荐用量：

电炉熔化纯锭时用0.1%

其他类型炉子熔化时用0.15%

使用返回边角料多时用0.20%

由于各厂家的熔化设备，加热方式，使用返回边角料多少，边角料性质各自不同，其具体用量，可根据本厂实际条件做适当调整。

包装及储存：

2公斤/袋，20公斤/箱。保存于干燥阴凉处，严防受潮。受潮后可在110°C下烘干，通过5目筛网可继续使用。

保质期：6个月。